En el desarrollo de este libro se ha evaluado el amplio perfil de los usuarios y su nivel de profesionalidad para que todos ellos puedan disponer de un manual práctico y eficaz. Es válido tanto para profesionales como para aquellos que se inician en el mundo de la soldadura. Este manual contempla las últimas innovaciones tecnológicas en el mundo de la formación, como es El Simulador, instrumento muy eficaz en el desarrollo práctico y teórico de esta técnica. El libro trata, desde una perspectiva práctica y real, los procedimientos de soldadura, tanto desde el punto de vista del soldador como del técnico. Se apoya en las normas American Welding Society (AWS) y europeas (EN), teniendo muy en cuenta la seguridad en todo el proceso de soldeo.
Los procedimientos utilizados para dar forma a los metales sirven tanbién para mejorar sus propriedades mecánicas, fisicas y quimicas y son objeto de estudio en este libro.El mlodeo es el procedimiento de conformación metálica más utilizado y se le dedica medio libro. Desde los fundamentos de la solidificación a la técnica del moldeo, pasando por los modelos, distintos tipos de moldes y últimos avances en esta tecnologi( moldeo direccional, monocrsitales, colada continua, metales amorfos....) se estudian amplia y profundamente.Se describen los fundamentos del hechurado metálico así como las distintas técnicas que abarca esta transformación: laminación, forja, extrusión, mecanizado....Espacial hincapié se hace de nuvas y sofisticadas tecnologias de la conformación metálica: galvanoplastia, magnetohechurado, hechurado por explosión y sobre todo, de la compactación isostática en caliente como procedimiento para recuperar piezas defectuosas y conseguir piezas de forma casi como la de acabado.El libro termina estudiando la soldadura, el recargue y la pulvimetalurgia como procedimientos de conformación metálica.Sobre el autor;Pere Molera SoláEs doctor en Ciencias Químicas y Profesor titular de Metalurgia de la Universidad de Barcelona. Ha sido becario de la Dirección General de Universidad e Investigación para la Formación de Personal Investigador, professor de Metalurgia de la Universidad Autónoma de Barcelona, rpofesor invitado en diferentes universidades. Índice resumido del libro;- Presentación- Moldeo- Galvanoplastia o electroconformación- Nuevas Técnicas de Moldeo- Hechurado- Mecanización- Hechurado por Explosión- Compactación Isoestática en Caliente- Soldadura- Pulvimetalurgia
El contenido de este manual será útil, como consulta, a todo profesional relacionado con la calderería y para estudiantes de Formación Profesional en esta especialidad, tanto de Grado Medio como de grado Superior, pues en él encontrará infinidad de tablas sobre: Conversiones y equivalencias. Conocimiento de materiales. Perfiles laminados y chapas. Tuberías y accesorios de tubería. Tolerancias y ajustes. Roscas. Elementos comerciales de sujeción: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, etc. Operaciones de trabajo, como: Trazado, taladrado, punzonado, curvado, plegado, remachado, soldadura y montaje. Tensiones y deformaciones producidas por la soldadura y métodos de prevención o eliminación.
´El contenido de este tratado será útil, como libro de consulta, para todo profesional relacionado con la calderería y para estudiantes de Formación Profesional de esta especialidad, tanto de Grado Medio como de Grado Superior.. Los contenidos del libro s
Este libro recoge los contenidos del temario marcado por el BOE para el Ciclo Formativo de Grado Medio de Mecanización, en concreto para el Módulo: Procesos de mecanizado. Se ha tratado de incluir toda la información de manera clara e intuitiva con el uso de imágenes, gráficos, ejemplos y ejercicios para asimilar mejor los contenidos. El libro se ha enfocado al aprendizaje del alumno sin conocimientos de procesos de mecanizado, empezando por las tareas más básicas y explicando las materias más complejas de manera fácil. Veamos los contenidos: Contenidos iniciales: Encontramos una parte de seguridad para el trabajo en el taller mecánico, para poder ejecutar los trabajos de una manera segura y una introducción a la metrología básica, necesaria como base para asimilar conceptos de las máquinas herramientas y procesos de trabajo que posteriormente se estudiarán. Selección de materiales de mecanizado: Conoceremos los diferentes materiales de un taller mecánico y sus características principales que nos harán escoger uno u otro dependiendo de sus aplicaciones o exigencias. Además, estudiaremos los tratamientos a los que podemos someter a nuestras piezas para mejorar sus características. Máquinas y medios de mecanizado: Veremos cuáles son y cómo funcionan las máquinas de mecanizado por arranque de viruta. También los trabajos que podemos conseguir con máquinas complementarias que dan forma a nuestra pieza pero sin la necesidad de arrancar viruta. Procesos de mecanizado: Una vez vistas las opciones de producir piezas, tenemos que poder indicar las instrucciones para una correcta ejecución del trabajo, esto son los llamados procesos de trabajo. Valoración del mecanizado: Cómo en la industria manda la rentabilidad, veremos cómo calcular los costes de estas mecanizaciones para poder realizar presupuestos de nuestros trabajos. Para explicar los contenidos nos ayudamos de imágenes y esquemas que clarifican las explicaciones. Además de disponer cada tema de gran cantidad de ejercicios para el alumnado y una serie de ejercicios de autoevaluación con los que el alumno puede controlar los conocimientos adquiridos. Sergio Bertolín Gil es Ingeniero Técnico Industrial especialidad en mecánica y ha cursado estudios de técnico en mecanización en la antigua F.P. Ha trabajado en la industria privada como mecánico de mantenimiento durante 5 años. Trabajó como docente en cursos de formación ocupacional para trabajadores en cursos de mecanizado, metrología y soldadura durante cuatro años. Desde 2004 se dedica a la docencia como funcionario en la rama de Fabricación Mecánica y Mantenimiento Industrial. En la actualidad ocupa una plaza de Profesor de Secundaria en la especialidad de Organización y proyectos de fabricación mecánica, en el Instituto de Mollet del Vallés.
Este libro recoge los contenidos del temario marcado por los Certificados de Profesionalidad de SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG (FMEC0110), en concreto, la UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES. Los contenidos más destacados son: Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: Tipos de uniones y tipos de soldadura, clasificación de los electrodos y sus posiciones. Descripción del arco eléctrico, tipos de revestimiento y ventajas e inconvenientes del electrodo. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: Explicación de los diferentes tipos de preparación de las juntas a unir. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura en diferentes posiciones y tipos de uniones. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Conocer los aceros inoxidables, sus propiedades y series comerciales. Clasificación y designación de los electrodos. Aprender las dificultades para soldar en acero inoxidable como en otros materiales, como por ejemplo el aluminio, el galvanizado o el cobre. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables: Técnicas operatorias y parámetros de soldadura. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura en diferentes posiciones y tipos de uniones. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares: Técnicas operatorias y parámetros de soldadura para la fundición, aluminio y cobre. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura con fundición y aluminio. Defectos de la soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero, inox y otros materiales: Inspección visual y dimensional de las soldaduras mediante galgas y líquidos penetrantes. Descripción de los diferentes defectos mediante imágenes y explicación de las causas y corrección de los mismos. Normativa PRL y MA en la soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero, inox y otros materiales: Explicación de la normativa de seguridad e higiene, las señales de seguridad, los posibles riesgos de accidentes, así como los equipos de protección individual y colectivos. Daniel Bertolín Gil: Tiene una experiencia docente de más de 16 años colaborando en cursos de Formación Ocupacional y Continua, Certificados de Profesionalidad y cursos para empresas. Actualmente ocupa plaza de profesor F.P. Técnico en Fabricación Mecánica. Oriol Balsells i Camprubí: tiene una experiencia profesional que empezó desde muy joven en un taller familiar, en la realización de la fabricación y montaje de estructuras metálicas, montaje de trabajos de cerrajería y diferentes trabajos de calderería y mantenimiento industrial; así como también en la práctica de la forja artística. Actualmente ocupa plaza de profesor F.P. Técnico en Soldaduras. Ambos son autores de: Soldadura en Atmósfera Natural, para el M4 del CFGM de Soldadura y Calderería; e Interpretación de planos de soldadura (UF1640), Procesos de corte y preparación de bordes (UF1622), Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos de rutilo (UF1623) y Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos (UF1624).
Este libro se configura como la herramienta básica de aprendizaje y perfeccionamiento tanto para las personas que estén comenzando en este campo, como para profesionales experimentados de la soldadura, abarcando, de forma elemental pero rigurosa, los temas básicos de las tecnologías del soldeo, procesos, normativa y materiales
CATIA es el software líder en todo el mundo para la experiencia y el diseño de productos. Esta potente herramienta de ingeniería, fabricación y diseño CAD en 3D, cuenta con más de 150 aplicaciones que ofrecen soluciones variadas a las principales organizaciones de distintos sectores: herramientas para programación de mecanizado, análisis FEM, módulos eléctricos, de tuberías, soldadura, simulación cinemática, estructuras, materiales compuestos, etc. Eduardo Torrecillas ofrece una completa guía en castellano para iniciarse en el diseño en CATIA v5 y poder abordar trabajos de diseño de los productos que vemos y usamos en nuestra vida cotidiana. Sienta las bases del entorno de trabajo de CATIA y profundiza en las herramientas de diseño de sólidos, ensamblajes y creación de planos, pensando en aquellos usuarios que quieren adentrarse en este potente sistema por primera vez. Con esta obra el lector aprenderá la filosofía de trabajo en CATIA; a desenvolverse por su entorno de trabajo, módulos, área gráfica; profundizará en las funciones fundamentales del diseño basado en geometrías sólidas, en la gestión y creación de ensamblajes de piezas y en la documentación y creación de planos. También se ha incluido una breve introducción al diseño en superficies describiendo las herramientas necesarias para poder integrar sólidos y superficies y poder operar con ellas.
En el desarrollo de este libro se ha evaluado el amplio perfil de los usuarios y su nivel de profesionalidad para que todos ellos puedan disponer de un manual práctico y eficaz. Es válido tanto para profesionales como para aquellos que se inician en el mundo de la soldadura. Este manual contempla las últimas innovaciones tecnológicas en el mundo de la formación, como es El Simulador, instrumento muy eficaz en el desarrollo práctico y teórico de esta técnica. El libro trata, desde una perspectiva práctica y real, los procedimientos de soldadura, tanto desde el punto de vista del soldador como del técnico. Se apoya en las normas American Welding Society (AWS) y europeas (EN), teniendo muy en cuenta la seguridad en todo el proceso de soldeo.
Los procedimientos utilizados para dar forma a los metales sirven tanbién para mejorar sus propriedades mecánicas, fisicas y quimicas y son objeto de estudio en este libro.El mlodeo es el procedimiento de conformación metálica más utilizado y se le dedica medio libro. Desde los fundamentos de la solidificación a la técnica del moldeo, pasando por los modelos, distintos tipos de moldes y últimos avances en esta tecnologi( moldeo direccional, monocrsitales, colada continua, metales amorfos....) se estudian amplia y profundamente.Se describen los fundamentos del hechurado metálico así como las distintas técnicas que abarca esta transformación: laminación, forja, extrusión, mecanizado....Espacial hincapié se hace de nuvas y sofisticadas tecnologias de la conformación metálica: galvanoplastia, magnetohechurado, hechurado por explosión y sobre todo, de la compactación isostática en caliente como procedimiento para recuperar piezas defectuosas y conseguir piezas de forma casi como la de acabado.El libro termina estudiando la soldadura, el recargue y la pulvimetalurgia como procedimientos de conformación metálica.Sobre el autor;Pere Molera SoláEs doctor en Ciencias Químicas y Profesor titular de Metalurgia de la Universidad de Barcelona. Ha sido becario de la Dirección General de Universidad e Investigación para la Formación de Personal Investigador, professor de Metalurgia de la Universidad Autónoma de Barcelona, rpofesor invitado en diferentes universidades. Índice resumido del libro;- Presentación- Moldeo- Galvanoplastia o electroconformación- Nuevas Técnicas de Moldeo- Hechurado- Mecanización- Hechurado por Explosión- Compactación Isoestática en Caliente- Soldadura- Pulvimetalurgia
El contenido de este manual será útil, como consulta, a todo profesional relacionado con la calderería y para estudiantes de Formación Profesional en esta especialidad, tanto de Grado Medio como de grado Superior, pues en él encontrará infinidad de tablas sobre: Conversiones y equivalencias. Conocimiento de materiales. Perfiles laminados y chapas. Tuberías y accesorios de tubería. Tolerancias y ajustes. Roscas. Elementos comerciales de sujeción: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, etc. Operaciones de trabajo, como: Trazado, taladrado, punzonado, curvado, plegado, remachado, soldadura y montaje. Tensiones y deformaciones producidas por la soldadura y métodos de prevención o eliminación.
´El contenido de este tratado será útil, como libro de consulta, para todo profesional relacionado con la calderería y para estudiantes de Formación Profesional de esta especialidad, tanto de Grado Medio como de Grado Superior.. Los contenidos del libro s
Este libro recoge los contenidos del temario marcado por el BOE para el Ciclo Formativo de Grado Medio de Mecanización, en concreto para el Módulo: Procesos de mecanizado. Se ha tratado de incluir toda la información de manera clara e intuitiva con el uso de imágenes, gráficos, ejemplos y ejercicios para asimilar mejor los contenidos. El libro se ha enfocado al aprendizaje del alumno sin conocimientos de procesos de mecanizado, empezando por las tareas más básicas y explicando las materias más complejas de manera fácil. Veamos los contenidos: Contenidos iniciales: Encontramos una parte de seguridad para el trabajo en el taller mecánico, para poder ejecutar los trabajos de una manera segura y una introducción a la metrología básica, necesaria como base para asimilar conceptos de las máquinas herramientas y procesos de trabajo que posteriormente se estudiarán. Selección de materiales de mecanizado: Conoceremos los diferentes materiales de un taller mecánico y sus características principales que nos harán escoger uno u otro dependiendo de sus aplicaciones o exigencias. Además, estudiaremos los tratamientos a los que podemos someter a nuestras piezas para mejorar sus características. Máquinas y medios de mecanizado: Veremos cuáles son y cómo funcionan las máquinas de mecanizado por arranque de viruta. También los trabajos que podemos conseguir con máquinas complementarias que dan forma a nuestra pieza pero sin la necesidad de arrancar viruta. Procesos de mecanizado: Una vez vistas las opciones de producir piezas, tenemos que poder indicar las instrucciones para una correcta ejecución del trabajo, esto son los llamados procesos de trabajo. Valoración del mecanizado: Cómo en la industria manda la rentabilidad, veremos cómo calcular los costes de estas mecanizaciones para poder realizar presupuestos de nuestros trabajos. Para explicar los contenidos nos ayudamos de imágenes y esquemas que clarifican las explicaciones. Además de disponer cada tema de gran cantidad de ejercicios para el alumnado y una serie de ejercicios de autoevaluación con los que el alumno puede controlar los conocimientos adquiridos. Sergio Bertolín Gil es Ingeniero Técnico Industrial especialidad en mecánica y ha cursado estudios de técnico en mecanización en la antigua F.P. Ha trabajado en la industria privada como mecánico de mantenimiento durante 5 años. Trabajó como docente en cursos de formación ocupacional para trabajadores en cursos de mecanizado, metrología y soldadura durante cuatro años. Desde 2004 se dedica a la docencia como funcionario en la rama de Fabricación Mecánica y Mantenimiento Industrial. En la actualidad ocupa una plaza de Profesor de Secundaria en la especialidad de Organización y proyectos de fabricación mecánica, en el Instituto de Mollet del Vallés.
Este libro recoge los contenidos del temario marcado por los Certificados de Profesionalidad de SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG (FMEC0110), en concreto, la UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES. Los contenidos más destacados son: Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: Tipos de uniones y tipos de soldadura, clasificación de los electrodos y sus posiciones. Descripción del arco eléctrico, tipos de revestimiento y ventajas e inconvenientes del electrodo. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono: Explicación de los diferentes tipos de preparación de las juntas a unir. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura en diferentes posiciones y tipos de uniones. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Conocer los aceros inoxidables, sus propiedades y series comerciales. Clasificación y designación de los electrodos. Aprender las dificultades para soldar en acero inoxidable como en otros materiales, como por ejemplo el aluminio, el galvanizado o el cobre. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables: Técnicas operatorias y parámetros de soldadura. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura en diferentes posiciones y tipos de uniones. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares: Técnicas operatorias y parámetros de soldadura para la fundición, aluminio y cobre. Explicación teórica y práctica de diferentes ejercicios prácticos de soldadura con fundición y aluminio. Defectos de la soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero, inox y otros materiales: Inspección visual y dimensional de las soldaduras mediante galgas y líquidos penetrantes. Descripción de los diferentes defectos mediante imágenes y explicación de las causas y corrección de los mismos. Normativa PRL y MA en la soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero, inox y otros materiales: Explicación de la normativa de seguridad e higiene, las señales de seguridad, los posibles riesgos de accidentes, así como los equipos de protección individual y colectivos. Daniel Bertolín Gil: Tiene una experiencia docente de más de 16 años colaborando en cursos de Formación Ocupacional y Continua, Certificados de Profesionalidad y cursos para empresas. Actualmente ocupa plaza de profesor F.P. Técnico en Fabricación Mecánica. Oriol Balsells i Camprubí: tiene una experiencia profesional que empezó desde muy joven en un taller familiar, en la realización de la fabricación y montaje de estructuras metálicas, montaje de trabajos de cerrajería y diferentes trabajos de calderería y mantenimiento industrial; así como también en la práctica de la forja artística. Actualmente ocupa plaza de profesor F.P. Técnico en Soldaduras. Ambos son autores de: Soldadura en Atmósfera Natural, para el M4 del CFGM de Soldadura y Calderería; e Interpretación de planos de soldadura (UF1640), Procesos de corte y preparación de bordes (UF1622), Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos de rutilo (UF1623) y Soldadura con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodos básicos (UF1624).
Este libro se configura como la herramienta básica de aprendizaje y perfeccionamiento tanto para las personas que estén comenzando en este campo, como para profesionales experimentados de la soldadura, abarcando, de forma elemental pero rigurosa, los temas básicos de las tecnologías del soldeo, procesos, normativa y materiales
CATIA es el software líder en todo el mundo para la experiencia y el diseño de productos. Esta potente herramienta de ingeniería, fabricación y diseño CAD en 3D, cuenta con más de 150 aplicaciones que ofrecen soluciones variadas a las principales organizaciones de distintos sectores: herramientas para programación de mecanizado, análisis FEM, módulos eléctricos, de tuberías, soldadura, simulación cinemática, estructuras, materiales compuestos, etc. Eduardo Torrecillas ofrece una completa guía en castellano para iniciarse en el diseño en CATIA v5 y poder abordar trabajos de diseño de los productos que vemos y usamos en nuestra vida cotidiana. Sienta las bases del entorno de trabajo de CATIA y profundiza en las herramientas de diseño de sólidos, ensamblajes y creación de planos, pensando en aquellos usuarios que quieren adentrarse en este potente sistema por primera vez. Con esta obra el lector aprenderá la filosofía de trabajo en CATIA; a desenvolverse por su entorno de trabajo, módulos, área gráfica; profundizará en las funciones fundamentales del diseño basado en geometrías sólidas, en la gestión y creación de ensamblajes de piezas y en la documentación y creación de planos. También se ha incluido una breve introducción al diseño en superficies describiendo las herramientas necesarias para poder integrar sólidos y superficies y poder operar con ellas.